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跑偏開關(guān)HQ-EF-P皮帶限位控制器功能特點
  • 發(fā)布日期:2022-07-26      瀏覽次數(shù):839
    •   跑偏開關(guān)HQ-EF-P皮帶限位控制器功能特點
       
        一、詳細介紹
       
        皮帶限位控制器HQ-EF-P|跑偏開關(guān)主要應(yīng)用在冶金 、電力 、煤巖 、礦山及化工等行業(yè)的輸送系統(tǒng)中 ,是輸送機自動化控制*的傳感元件,本產(chǎn)品可用于輸送機膠帶跑偏的檢測,防止由于膠帶跑偏而造成物料溢出等故障。本產(chǎn)品由于安裝方便、開關(guān)性能可靠,在輸送機膠帶中得到廣泛應(yīng)用 。本產(chǎn)品內(nèi)部采用儀器儀表防爆安全監(jiān)督檢驗站(NEPSI)認可,符合GB12476.1-1990所規(guī)定的要求 。
       
        皮帶限位控制器HQ-EF-P|跑偏開關(guān)又叫防偏開關(guān),是帶式輸送機的保護裝置之一。一級開關(guān)信號用于報警,如果將此信號與跑調(diào)整裝置相接,即可實現(xiàn)不停機狀態(tài)下的跑偏自動調(diào)整。二級開關(guān)信號用于停機,將此信號接至控制線路中,即可實現(xiàn)重度跑偏狀態(tài)下的自動停機。當(dāng)故障排除后,膠帶離開立輥正常運轉(zhuǎn)時,立輥可自動復(fù)位。
       
        二、產(chǎn)品特點
       
        1.堅固的鑄鋁外殼、靜電防腐涂裝適應(yīng)于惡劣工礦環(huán)境安裝
       
        2.防護IP67在惡劣環(huán)境也可使用
       
        3.使用性能的微動開關(guān)和無需要維護的銅管技術(shù),耐久性
       
        4.動作桿軸承額定轉(zhuǎn)速 5000 轉(zhuǎn)/分,適用皮帶速度 6.35 米/秒
       
        5.側(cè)面滾輪zui大傾斜角度75度,因此輸送帶發(fā)生異常偏離時保護開關(guān)也會準(zhǔn)確動作
       
        三、皮帶限位控制器HQ-EF-P跑偏開關(guān)技術(shù)規(guī)格
       
        動作說明
       
        角度為側(cè)面滾輪的傾斜角度
       
        接點1,2傾斜到20度時閉合,恢復(fù)到18度時斷開
       
        接點4,5傾斜到35度時斷開,恢復(fù)到33度時閉合
       
        接點動作位置根據(jù)調(diào)整凸輪可變更
       
        四、皮帶輸送機系列
       
        兩級跑偏開關(guān)、防水防塵跑偏開關(guān)
       
        兩開兩閉跑偏開關(guān)、380V跑偏傳感器
       
        常用名:跑偏開關(guān)、雙極跑偏開關(guān)、二極跑偏開關(guān)、皮帶跑偏開關(guān)、皮帶跑偏監(jiān)測裝置。
       
        用途:用于檢測帶式輸送機運行中的跑偏現(xiàn)象,按皮帶實際跑偏量輸出報警或停機信號,可有效的防止由皮帶跑偏而產(chǎn)生的事故。是實現(xiàn)膠帶機控制的自動報警和停機的保護裝置。 能及時有效的保護設(shè)備安全、避免事故擴大化,達到保障生產(chǎn)、保護設(shè)備的目的。另外由于信號可發(fā)送至控制系統(tǒng),方便實現(xiàn)工廠自動化控制,因此又可達到減員增效,集中控制,利于生產(chǎn)與調(diào)度的目的。
       
        五、皮帶集中控制系統(tǒng)都有哪些功能特點
       
        1.皮帶集中控制系統(tǒng)主要由運輸皮帶機、給煤機等基本設(shè)備組成,利用控制設(shè)備的通訊模塊從面達到皮帶的遠程控制,所以打滑、堆料、超溫、煙霧、縱撕、滅塵、速度、跑偏、煤位等眾多保護實施監(jiān)測,在遠控前在看其是否正常,是否達到皮帶機集中控制與監(jiān)測要求。
       
        2.皮帶集中控制系統(tǒng)多采用PLC控制柜組成的數(shù)據(jù)傳輸網(wǎng)絡(luò),達到不同的規(guī)模控制。完成系統(tǒng)內(nèi)皮帶,給煤機的全工作過程的監(jiān)控、監(jiān)測、連同中控室,構(gòu)成一個完善的皮帶監(jiān)控系統(tǒng)。
       
        3.實現(xiàn)膠帶機運輸系統(tǒng)集中監(jiān)控,實時監(jiān)控設(shè)備狀態(tài)和運行參數(shù),并顯示數(shù)據(jù)曲線,對重要信息在硬盤記錄;
       
        4.控制方式可在集控自動,集控手動/就地,三種方式中相互轉(zhuǎn)換。正常生產(chǎn)時,使用集控自動方式,設(shè)備按工藝要求的順序和流程由中央控制合自動啟停;集控手動時,可在中央控制合操作各設(shè)備,無閉鎖和聯(lián)動關(guān)系;就地時,在現(xiàn)場操作;
       
        5.啟動設(shè)備前由集控合發(fā)預(yù)告信號,并通過皮帶語音向下喊話預(yù)告,預(yù)告30秒后,若現(xiàn)場均滿足集控自動啟動條件,設(shè)備可按順序自動啟動。緊急情況現(xiàn)場與控制室均可采用停車安鈕停止啟動;
       
        6.按“技術(shù)規(guī)定”膠帶運輸機裝設(shè)拉線開關(guān)、跑偏保護、并能在現(xiàn)場和控制室均可采用停車安鈕停止皮帶運行,當(dāng)發(fā)生-級跑偏在控制室發(fā)出報警故障報警,二級跑偏能使其故障停車,低速保護等。
       
        7.對設(shè)備故障和工藝參數(shù)的異常實時報警,并進行聲光提示。-一般故障只報警,現(xiàn)場非正常停車或嚴(yán)重故障時,故障設(shè)備及其上游設(shè)備緊急停車,下游設(shè)備順煤流延時閉鎖停車。
       
        8.皮帶沿線安裝語音對講電鈴,方便操作檢修人員的聯(lián)系。